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9182氧電解液在使用中要留意的事項(xiàng)
點(diǎn)擊次數(shù):3100 更新時(shí)間:2019-02-18
*使用9182氧電解液做陰極有不少好處。首先在于液體與介質(zhì)的接觸面積較大,這樣對(duì)提升電容量有幫助。其次是使用9182氧電解液制造的電解電容,能耐高溫,這樣就可以通過(guò)波峰焊(波峰焊是SMT貼片安裝的一道重要工序),同時(shí)耐壓性也比較強(qiáng)。此外,使用9182氧電解液做陰極的電解電容,當(dāng)介質(zhì)被擊穿后,只要擊穿電流不持續(xù),那么電容能夠自愈。但9182氧電解液也有其不足之處。首先是在高溫環(huán)境下容易揮發(fā)、滲漏,對(duì)壽命和穩(wěn)定性影響很大,在高溫高壓下9182氧電解液還有可能瞬間汽化,體積增大引起爆炸(就是我們常說(shuō)的爆漿)其次是9182氧電解液所采用的離子導(dǎo)電法,其導(dǎo)電率很低,只有0.01S(電導(dǎo)率,歐姆的倒數(shù))/CM,這造成電容的ESR值(等效串聯(lián)電阻)特別高,9182氧電解液注意事項(xiàng)
拋光液在其使用初期電解拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫,因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過(guò)多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn),局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢在電解拋光過(guò)程中,作為陽(yáng)極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行,金屬離子濃度不斷增加,當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必須定期過(guò)濾,去除這些固體沉淀物。
在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中,除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液和水中和后排放符合當(dāng)今環(huán)保要求。本品有腐蝕性,勿入眼、口,勿觸皮膚。如誤觸,立即用清水沖洗,嚴(yán)重者,按強(qiáng)酸燒傷就醫(yī),密封陰涼處保存,長(zhǎng)期有效。