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在921X光纜接續(xù)中我們常遇到的問題解決辦法

故障現(xiàn)象1：

921X光纜熔接后測得熔接頭衰減值正常，但用DTDR測試時熔接頭處有衰減臺階。  

原因與故障分析：

1）盤纖時光纖彎曲半徑小于正常值。光纖的彎曲半徑應大于光纜外徑的10倍，彎曲半徑過小，光信號在此處的衰減就會明顯增大，形成臺階，在盤纖時要特別注意。

2）光纖彈出托盤外被膠泥所壓。光纖熔接好后盤纖時由于光纖長短不一，當某一根光纖較長未被膠帶固定，彈起后恰好被防水膠泥所壓從而形成臺階。注意事項：熔接時光纖余線長度盡量一致。

3）光纜松套管被固定光纜的位置太短所致。由于固定位置固定卡環(huán)部分壓力施加在松套管上，壓住了光纖，在接頭盒兩邊將形成臺階。處理方法：選擇質(zhì)量好的接線盒，層絞式光纜選48芯以上的接線盒。  

故障現(xiàn)象2：

光纜接續(xù)后當時工作正常，但數(shù)小時后衰減增大，同纜中的多個光節(jié)點信號陸續(xù)變差，直至無信號。  

原因及故障分析：

1）熔縮管質(zhì)量差。通常是熔縮管中金屬鋼絲差，材料硬度不夠，有變曲變形現(xiàn)象。熔接時光纖與加強筋不成一直線，熔接好后的多根接頭置入卡槽后，使熔縮管理內(nèi)光纖受力而斷，因此一定不要使用劣質(zhì)熔縮管。

2）托盤架卡槽過緊。發(fā)生這種情況是由于熔縮管與卡槽不配套，在熔接好后的多根熔接頭置入卡槽后，卡槽的壓力增大，引起熔縮管內(nèi)的光纖繃斷。因此，在選擇熔縮管時一定要先試一下，使之大卡槽中留有空隙。

3）熔接機熔接質(zhì)量差。如熔接機熔針老化、熔縮管加熱溫度不夠、熔接機電源電壓偏低等，這時熔接的接頭有可能引起上述故障。故障現(xiàn)象3：光纖熔接指標差，接頭容易被碰斷。  

921X光纜原因及故障分析：

1）熔接機牽引力不正常。如熔接頭在進行加溫時斷，這是由于熔接機牽引力調(diào)整不當，牽引力大于正常值，熔接加溫時接頭就可能拉斷。處理方法：調(diào)整牽引拉力，使之為正常值，如為臨時處理可將片彈出，不經(jīng)接力測試。

2）光纖接頭端面未處理好。如切面不平整、表面不清潔、熔接后的質(zhì)量質(zhì)量往往很差，衰減大而容易碰斷。

3）除被覆層時剝線鉗手感要好，用力要適中，如果剝線過重光纖有傷痕，熔接好后的光纖也會被碰斷。

4）熔接機X或Y軸軸偏芯，兩根光纖對接不準。由于軸芯產(chǎn)生偏差，光纖熔接端面只是部分接觸，熔接點接觸不牢靠，熔接好后有時也會被碰斷。

5）光纖質(zhì)量差。質(zhì)量差的光纖脆弱（在除被覆層時就能發(fā)現(xiàn)），熔接光纖也容易斷。

6）熔接頭放入托盤卡槽時用力不當。放入卡槽的熔接頭不應拿住熔接頭的中間，而應用雙手拿住熔接頭不應拿住熔接頭中間，而應用雙手拿住熔縮管的兩頭位置，因熔接頭套在縮管中間，放入卡槽時拿住兩端，中間不受力接頭就不會斷。  故障現(xiàn)象4：光纜熔接后當時工作正常，但1年或數(shù)年后，光節(jié)點信號陸續(xù)變差直至無信號。  

921X光纜原因及故障分析：

1）光纜中松套管收縮。在進行光纜施工時，由于施工方法不當，將其牽引力施加在光纜外皮上，引起光纜外皮被拉長，架設好后光纜逐漸收縮，纜內(nèi)松套管也收縮，使得光纖被拉緊并被拉斷。處理方法：在熔接時將被牽引的光纜始端截去2m以上后再剝纜熔接。另一種情況是由于平行鋼絲或光纜松套管*的慢收縮現(xiàn)象引起的，這種慢收縮過程發(fā)生很慢，約需1年時間才會收縮到位，這時光纖才有可能被拉斷。處理方法：打開接線包把接頭重新熔接一下，以后就不會再發(fā)生這種現(xiàn)象。

2）光纜中金屬加強芯固定不緊。施工中當光纜金屬加強件在接頭盒內(nèi)固定不緊時，光纜線受處力的作用將盒內(nèi)光纜慢慢接出，光纖就被逐漸接緊，直至被拉斷。因此，施工或維修時，一定要在接頭盒內(nèi)緊固光纜金屬加強芯，并把余留的加強芯折彎。

3）光纜接頭盒進水。由于接頭盒密封性能差或施工時螺絲未固定緊面滲水，光纖接頭被腐蝕，使光纖衰減變大到zui后斷裂。這種故障多數(shù)發(fā)生在冬天，出現(xiàn)這種情況應換上防水性能好的接線包，封包時膠帶擺均勻。